Aplicaciones en la industria de plásticos

Al mezclarse y fundirse a altas temperaturas, varios gases se distribuyen uniformemente desde los plásticos. Las bombas de vacío Kinney Serie A extraen vacío de las ventilaciones de extrusores para mejorar la eficiencia en la devolatilización. Las bombas de la Serie A pueden ofrecerse con sellado en agua o con aceite. También se ofrecen bombas de paletas rotatorias de la serie KVA para esta aplicación. El requisito típico de vacío para la desgasificación del extrusor es de 23 a 26" Hg.

El termoformado es un proceso de fabricación en el que se calienta una lámina de plástico hasta alcanzar una temperatura que permita su moldeado. La lámina o «película» se calienta a una temperatura lo suficientemente alta como para poder estirarla dentro o sobre un molde mediante vacío. Kinney ofrece para esta aplicación nuestras bombas de vacío de anillo líquido con sellado de agua o de aceite de las series A o KLRC, así como las bombas de vacío de paletas rotativas de la serie KVA. El requisito de vacío típico es de 21 a 24” Hg.

Tras el extrusor, los tubos o perfiles de plástico pasan a un tanque de dimensionamiento al vacío, también conocido como tabla de calibración. El agua se utiliza de forma continua en un tanque de dimensionamiento al vacío para enfriar y lubricar los perfiles plásticos. El vacío se utiliza para mejorar la forma/perfil de los plásticos. Una bomba de vacío utilizada en esta etapa del proceso debe ser capaz de manejar de agua. La bomba de vacío de anillo líquido en la serie A de diseño de flujo axial de Kinney está demostrada en esta aplicación debido a los siguientes beneficios:

• Menor tensión en el eje del motor y el cojinete gracias al diseño de flujo axial.
• El rotor carenado evita que las paletas queden expuestas y permite que la bomba arranque en estado de inundación.
• El puerto de descarga en el cilindro de descarga tiene una abertura mucho mayor que el diseño de placa plana, lo que le permite manejar chorros de agua y reduce la posibilidad de que quede aire atrapado en la bomba una vez que el flujo másico disminuye.
• El diseño de flujo axial elimina las válvulas o bolas en el lado de descarga para facilitar el mantenimiento.
• El requisito típico de vacío es de 18 a 22” Hg.

Se utilizan bombas de vacío para extraer la presión de los reactores. Esto permite que el plástico se expanda dentro del recipiente. La mayoría de lo que se extrae es agua con algo de plastificante. Algunos productos requieren un vacío sólido para cumplir los requisitos de calidad. Nuestras bombas de vacío de anillo líquido de la serie KLRC se han utilizado con éxito en esta aplicación durante muchos años. Nuestro diseño de dos etapas logra un vacío más profundo y existen opciones disponibles para una recuperación parcial de una sola vez para esta aplicación. El requisito típico de vacío es de 24 a 28" Hg.

El material de caucho o nailon sólido se introduce en forma en el extrusor. Tras pasar la zona de calentamiento en el extrusor de tornillo, este se funde y fluye hacia los cabezales transversales donde el cable metálico circula continuamente. Las bombas de vacío Kinney serie A se utilizan para aspirar el aire en los cabezales transversales, de modo que el fundido de plástico o caucho pueda crear una camisa ajustada alrededor del alambre. El requisito típico de vacío es de 23 a 26" Hg.

La tubería corrugada de gran diámetro fabricada en un extrusor se llama corrugadores. El vacío se utiliza en este proceso principalmente para mantener el plástico fundido en el molde corrugado y así obtener la forma deseada de la tubería. Una bomba de vacío también extrae los vapores o gases liberados por el fundido. En esta aplicación se utilizan a menudo bombas de vacío de anillo líquido selladas con aceite o bombas de vacío con paletas rotatorias. Kinney ofrece ambas con nuestras bombas de vacío de la serie KLRC y la serie KVA. El requisito típico de vacío es de 21 a 24" Hg.

El transporte neumático se logra creando una diferencia de presión a lo largo de una tubería y utilizando el aire que se mueve hacia la zona de menor presión para mover material a granel. Este proceso puede realizarse con un inductor de vacío o inyectando aire comprimido en un extremo de una tubería. Como otras tecnologías para mover aire, el diseño rotativo de desplazamiento positivo de M-D Pneumatics proporciona un flujo constante independientemente de la presión. Nuestros sopladores han tenido éxito en estas aplicaciones durante más de 60 años. Los sopladores rotativos de desplazamiento positivo de M-D Pneumatics se utilizan para mover pellets, lascas o astillas de plástico en fase neumática de vacío o de dilución a presión en rangos que van de 17" Hg vacío (-575 mbar g) a 15 PSIG (1,01 bar g).