Aplicaciones en la industria energética

La destilación es el proceso térmico de separar diferentes disolventes que varían en temperatura, presión y composición de una mezcla líquida mediante hervidura y condensación selectivas para aumentar la condensación de esos componentes seleccionados. Para separar los disolventes entre sí, el vapor debe eliminarse de una mezcla líquida hirviendo y recondensarse tras la evaporación. Las bombas de vacío son ideales para eliminar agua no condensable y disolventes ligeros, proporcionando variación de presión que permita una mayor separación.

Los sopladores neumáticos M-D se están utilizando cada vez más en aplicaciones de gases de vertedero. El costo de la energía sigue aumentando y los medios para producirla se están volviendo más caros y están siendo objeto de un mayor escrutinio por diversas razones, incluida la cantidad de contaminación liberada en el proceso. Al mismo tiempo, los vertederos municipales están superando su capacidad y se están utilizando los residuos orgánicos en descomposición. Uno de esos usos es convertir el gas de vertedero en energía. A medida que los residuos en un vertedero se descomponen, se crea una forma de gas natural, comúnmente conocida como Gas de Relleno (LFG). El LFG es una mezcla de metano y dióxido de carbono junto con otros compuestos no orgánicos. El gas se recoge por diversas razones, principalmente para controlar los olores y evitar que pase a la atmósfera. Durante este proceso, se utilizan sopladores para ayudar a recoger y mover el gas. Generalmente, el gas se recoge bajo un ligero vacío y se descarga a unos 5 psig en un colector que alimenta el gas del vertedero como combustible a un motor especial de gas natural que acciona los generadores, que en realidad lo convierten en electricidad, donde el gas se utiliza para alimentar las operaciones del vertedero, se vende a un proveedor local de servicios públicos o incluso para alimentar ciertos tipos de vehículos.

Los sopladores de M-D Pneumatics se utilizan cada vez más en aplicaciones de gas de relleno sanitario. El costo de la energía continúa aumentando, y las formas de producirla se vuelven más costosas y están bajo un mayor escrutinio por diversas razones, incluida la cantidad de contaminación liberada en el proceso. Al mismo tiempo, los rellenos sanitarios municipales están superando su capacidad, y se están encontrando usos para los residuos orgánicos en descomposición.

Uno de esos usos es la conversión del gas de relleno sanitario en energía. A medida que los residuos en un relleno sanitario se descomponen, se genera un tipo de gas natural, comúnmente conocido como gas de relleno sanitario (LFG). El LFG es una mezcla de metano y dióxido de carbono, junto con algunos otros compuestos no orgánicos. Este gas se recolecta por diversas razones, principalmente para el control de olores y para evitar su liberación a la atmósfera.

Durante este proceso, se utilizan sopladores para ayudar a recoger y transportar el gas. Por lo general, el gas se recoge bajo un ligero vacío y se descarga a unos 5 psig en un colector que alimenta con el gas de vertedero, como combustible, a un motor especial de gas natural que acciona los generadores que lo convierten en electricidad; esta electricidad se utiliza para alimentar las operaciones del vertedero, se vende a una empresa de servicios públicos local o incluso se emplea para alimentar ciertos tipos de vehículos.

CÉLULA DE PRIMERA GENERACIÓN (SILICIO CRISTALINO)
Producción de polisilicio El silicio de grado solar se produce en los reactores utilizando silicio de grado metalúrgico mediante un proceso de deposición química por vapor (CVD). El proceso introduce gas silano con varillas de polisilicio a alta temperatura dentro de un frasco de campana refrigerado. El silicio contenido en el gas se depositará en las varillas calentadas, que crecerán gradualmente hasta alcanzar el diámetro deseado. El uso de un sistema de vacío es evacuar los reactores antes de que tenga lugar una reacción química. El nivel de funcionamiento en vacío para esta aplicación oscila entre 0,5 y 1 Torr. Kinney® puede suministrar sistemas de refuerzo/pistón, sistemas de refuerzo/aletas o sistemas de refuerzo/bombeo seco.

CÉLULA DE SEGUNDA GENERACIÓN (PELÍCULA DELGADA)

Muchos dispositivos de película fina se basan en aleaciones amorfas de silicio. Otros dispositivos de película fina suelen ser materiales policristalinos. La fabricación de una celda solar de película delgada consiste en depositar una capa de material semiconductor (como silicio amorfo, cobre, indio, galio, deselenuro o telururo de cadmio) sobre un sustrato de bajo coste, como vidrio, metal o plástico. Las técnicas de deposición de corriente pueden clasificarse ampliamente en deposición física de vapor (PVD), deposición química de vapor (CVD), deposición química de vapor mejorada por plasma (PECVD) o alguna combinación de ellas. Las bombas de vacío detectan gases tóxicos, corrosivos, explosivos, pirofóricos y ligeros como hidrógeno, silano, helio, hexafluoruro de azufre (SF6), trifluoruro de nitrógeno (NF3), fosfina, germano, trifluoruro de boro y muchos más, dependiendo del proceso y la tecnología. Además, las velocidades de bombeo de vacío y el rápido ciclo de la cámara son esenciales. Nuestros sistemas de vacío de dos etapas cumplen con el requisito anterior. Nuestros sistemas están equipados con panel de control NEMA para operar dentro y fuera del sistema, así como con interbloqueos de seguridad como alta temperatura de aceite y alta temperatura de descarga de gases. También se proporcionaron controles de purga de gas inerte para adaptarse a la aplicación.