Aplicaciones en la industria de alimentos y bebidas

El uso de sopladores de desplazamiento positivo en el transporte neumático proporciona una transferencia eficiente de material seco a granel de un punto a otro a diferentes presiones y niveles de vacío. El transporte neumático se logra creando una diferencia de presión a lo largo de una tubería y utilizando el aire que se mueve hacia la zona de menor presión para mover el material seco a granel. Este proceso puede realizarse con un inductor de vacío o inyectando aire comprimido en un extremo de la tubería. A diferencia de otras tecnologías de movimiento de aire, el diseño rotativo de desplazamiento positivo de M-D Pneumatics proporciona un flujo constante independientemente de la presión. Nuestros sopladores de desplazamiento positivo han tenido éxito en aplicaciones de transporte neumático en diversas industrias durante más de 60 años.

El proceso de liofilización ha experimentado un aumento de la demanda debido a un aumento en la necesidad de alimentos secos con una vida útil prolongada, o para hacer que los materiales perecederos sean más cómodos para el transporte. La liofilización es un proceso de deshidratación a baja temperatura realizado bajo vacío que consiste en congelar el material, colocarlo bajo un vacío profundo para reducir la presión y añadir calor para permitir que el agua congelada sublime. Para lograr un proceso de liofilización exitoso, debe ser repetible con temperaturas bien definidas, presión y parámetros de tiempo para cada paso.

La producción de jarabe de arce suele realizarse durante los últimos meses de invierno, ya que se necesitan noches heladas y días más cálidos para inducir el flujo de savia. Con un plazo tan limitado para extraer la savia de los árboles, los productores de azúcar de arce deben aprovechar al máximo su proceso de extracción. El proceso actual de extracción de savia de arce ha evolucionado hacia el uso de tubos de plástico y una bomba de vacío de anillo líquido, lo que permite aumentar la producción y asegura que el producto final llegue frío y transparente a la casa de azúcar.

Las bombas de vacío de paletas rotatorias y las bombas de vacío de anillo líquido de Kinney se encuentran en diversas aplicaciones dentro de la industria de procesamiento de carne, incluyendo relleno, envasado, mezcla y tumbling. Los aspiradores realizan innumerables tareas en las instalaciones de procesamiento de carne, incluyendo la eliminación del exceso de aire de los productos, mejorando el color y la textura del producto (relleno), proporcionando un empaque hermético para una vida útil más corta (envasado), mezclando carnes y especias para obtener una textura más deseable (mezclando) y abriendo el tejido para una distribución más uniforme del sabor (tumbling). Los vacíos también se han vuelto más comunes en el proceso de enfriamiento, conservando la carne una vez cocinada para ayudar a eliminar microorganismos patógenos que pueden causar toxinas o estropearse.

La esterilización es un proceso diseñado para eliminar o destruir todas las formas viables de vida microbiana. Los métodos de tratamiento con óxido de etileno (EtO) se han utilizado durante décadas en toda la industria alimentaria de baja humedad para eliminar de forma segura patógenos como la salmonela y el e-coli. El óxido de etileno es un gas tóxico e inflamable que descompone microorganismos a nivel químico. La esterilización EtO suele preferirse para esterilizar productos sensibles a la temperatura o a la humedad y requiere que se precondicionen en un entorno controlado de temperatura y humedad. La eficacia de este proceso depende de cuatro factores críticos: concentración de gas, humedad, temperatura y tiempo. La bomba de vacío de anillo líquido de Kinney ha sido una solución preferida en la esterilización por EtO debido a su sellado en agua y su capacidad para manejar gases inflamables.

El uso de bombas de vacío en el proceso de envasado es clave para prolongar la vida útil de los productos. Las bombas de vacío son responsables de evacuar el aire, así como de eliminar agua, vapor, grasa y materiales granulares antes de que los productos lleguen al mercado. En el proceso de envasado en cámara, los alimentos se colocan dentro de una bolsa de vacío y se cargan en una cámara de envasado donde se puede evacuar el aire y sellar la bolsa con calor. Los sopladores también pueden usarse en aplicaciones de bajo vacío para envasado y manipulación, con el fin de filtrar impurezas y polvo.