Aplicaciones en la industria química

MD-Kinney es un líder de confianza en tecnología de bombas de vacío, ofreciendo soluciones innovadoras adaptadas a las demandas únicas de las industrias química, de laboratorio y petrolera. Con décadas de experiencia, comprendemos los retos a los que se enfrentan las empresas de estos sectores, desde el manejo de materiales corrosivos en procesos químicos hasta la garantía de precisión en aplicaciones de laboratorio y el mantenimiento de la seguridad en operaciones petroleras. Nuestra gama de bombas de vacío combina rendimiento, durabilidad, precisión y eficiencia energética, ayudando a tu empresa a agilizar las operaciones y alcanzar una mayor productividad. 

Ya sea que busques bombas resistentes a la corrosión para la fabricación química, bombas sin aceite para entornos de laboratorio limpios o soluciones resistentes a explosiones para el refinado de petróleo, MD-Kinney tiene los productos y la experiencia para ofrecer resultados fiables.

En la industria farmacéutica, el proceso de evaporación es esencial para eliminar el exceso de humedad, facilitando el manejo de los productos, preservando la actividad a largo plazo y mejorando la estabilidad de las enzimas. Los sistemas SDV de MD-Kinney se han utilizado en muchas aplicaciones de evaporación de película en la producción de siliconas médicas de alto rendimiento, como las empleadas en implantes, tubos para catéteres, administración de fármacos y cosméticos para el cuidado de la piel como hidratantes, cremas antiedad, productos solares y fórmulas antiarrugas.

El uso de sopladores de desplazamiento positivo en el transporte neumático proporciona una transferencia eficiente de material seco a granel de un punto a otro a diferentes presiones y niveles de vacío. El transporte neumático se logra creando una diferencia de presión a lo largo de una tubería y utilizando el aire que se mueve hacia la zona de menor presión para mover el material seco a granel. Este proceso puede realizarse con un inductor de vacío o inyectando aire comprimido en un extremo de la tubería. A diferencia de otras tecnologías de movimiento de aire, el diseño rotatorio de desplazamiento positivo de MD-Kinney proporciona un flujo constante independientemente de la presión. Nuestros sopladores de desplazamiento positivo han tenido éxito en aplicaciones de transporte neumático en diversas industrias durante más de 60 años.

El uso de cilindros embotellados que contienen gas comprimido está presente en varios sectores industriales, incluyendo la medicina y la sanidad, los alimentos y bebidas, la farmacéutica, y la ciencia e investigación. Muchos de estos cilindros, especialmente los gases altamente purificados, requieren una etapa de preevacuación para asegurar la eliminación de gases residuales y posibles contaminantes antes de ser rellenados. En los usos estándar, los cilindros de gas no se vacían completamente para evitar la entrada de contaminantes como el aire o el vapor de agua, que podrían causar impurezas adicionales o provocar problemas como corrosión o la creación de mezclas explosivas. Las bombas de vacío se encuentran comúnmente en estaciones de recarga de gas para realizar esta etapa previa a la evacuación.

Los sistemas de vacío se utilizan para bombear vapores de disolventes en muchas aplicaciones farmacéuticas donde sea necesario eliminar el exceso de disolventes, como en procesos que implican secado, destilación, síntesis de compuestos, purificación y limpieza. Muchos disolventes orgánicos necesitan ser recuperados debido a su toxicidad, inflamabilidad o impacto ambiental, y los sistemas de bombeo de vacío en seco son la solución ideal al no tener un líquido sellante interno que pueda contaminar el proceso. Los vapores de disolvente pasan por el sistema de vacío seco y se condensan en el escape, que proporciona un circuito cerrado para contener y recuperar.

Las unidades de recuperación de vapor suelen incorporarse en los sistemas de oleoductos para eliminar contaminantes nocivos de los productos crudos, mejorando los niveles de pureza y evitando la liberación de contaminantes tóxicos al medio ambiente. Las autoridades locales de protección ambiental han establecido directrices para el proceso y almacenamiento de gas y productos químicos, imponiendo una respuesta más fuerte a las industrias para crear formas sostenibles de reducir la presión de vapor en los tanques y prevenir la liberación de emisiones. Un soplador se utiliza a menudo en la recuperación de vapor para aumentar la presión en una tubería y empujar el gas a otro proceso donde puede reutilizarse o enviarse a un compresor de gas natural.