Sistemas de llenado de frenos para automóviles

Una de las aplicaciones menos conocidas, pero muy necesarias, de las bombas de vacío es la preevacuación y la comprobación de fugas en los sistemas de frenos hidráulicos de los automóviles nuevos.

Antes de llenar con líquido de frenos, es necesario evacuar el volumen del cilindro maestro de frenos y de los conductos de conexión (mangueras y tubos) hacia los frenos de las ruedas (incluidas las pinzas de los frenos de disco y los cilindros de rueda de los frenos de tambor) para eliminar el aire y la humedad. El volumen total que se evacúa suele ser inferior a un litro y la presión objetivo suele ser de 1 a 2 mm Hg Abs, medida en el cilindro maestro. La presión puede traducirse en menos de 5 mm Hg en los frenos traseros debido a las limitaciones de conductancia de las mangueras de conexión y al tiempo de bombeo limitado disponible. Normalmente se realizan dos tipos de pruebas de fugas para garantizar la estanqueidad. Una de ellas se conoce como prueba de fugas dinámica, que simplemente utiliza equipo de diagnóstico para monitorear la presión de bombeo en función del tiempo durante la evacuación y compararla con una curva de bombeo típica para detectar cualquier discrepancia significativa en la presión que sea demasiado alta. Esto podría ser el resultado de una fuga en la desconexión rápida de vacío o de una obstrucción en las mangueras de freno que pueda interferir con una evacuación exitosa. El sistema detendría la prueba para ahorrar tiempo, activaría una alarma e identificaría el problema de alta presión antes de que se produjera el relleno.

 

El segundo tipo de prueba de fugas se conoce como prueba de fugas estática, en la que, tras alcanzar la presión objetivo de 1 a 2 mm Hg Abs, se desconecta la bomba de vacío del volumen del sistema de frenos y se mide la tasa de aumento de la presión debida a las fugas internas y la desgasificación en función del tiempo; dicha tasa debe estar por debajo de un nivel especificado basado en pruebas de calificación previas.

 

Una vez que el volumen del freno ha sido evacuado hasta la presión objetivo y esta se ha alcanzado, para las pruebas de integridad de fugas, el volumen del sistema de frenos se llena con líquido de frenos previamente evacuado que ha sido bombeado para desairearlo de burbujas de gas que pueden causar una acción esponjosa del pedal de freno y provocar problemas de frenado o fallas. En el pasado, cuando los sistemas de frenos estaban compuestos íntegramente de metal, se utilizaban presiones de llenado de hasta 400 a 500 psig para rellenar rápidamente los sistemas. Con la introducción de los cilindros maestros de freno de plástico, se utilizan presiones de llenado de 100 a 150 psig. La mayoría de los líquidos de frenos (DOT 3, 4 y 5.1) están compuestos por un compuesto de éter de glicol con aditivos inhibidores de la corrosión, aunque también hay disponibles líquidos a base de silicona (DOT 5) y a base de aceite de ricino (DOT 2). El líquido de frenos seleccionado debe cumplir con ciertos estándares de calidad para funcionar correctamente, tales como un punto de ebullición en seco (sin agua) de 200 a 260 °C y un punto de ebullición en húmedo (con una cantidad prescrita de agua) de 140 a 180 °C, dependiendo del requisito DOT, para evitar la vaporización durante el funcionamiento a temperaturas elevadas, lo que podría provocar frenos esponjosos debido a un exceso de vapor en el sistema.

 

El líquido de frenos debe tener un bajo nivel de compresibilidad ante cambios de temperatura, un alto índice de viscosidad para limitar la variación de la viscosidad con la temperatura, y no ser corrosivo para los metales comunes, ya sea en seco o en contacto con el agua. Dado que la mayoría de los líquidos de frenos tienen una base de éter de glicol, son completamente miscibles con el agua y son higroscópicos, por lo que absorben la humedad del aire; por ello, se debe limitar su exposición. El líquido de frenos utilizado para el llenado se pre-evacúa para evitar que entren burbujas de aire y humedad en el sistema de frenos. Dado que es completamente miscible con el agua, cualquier derrame de líquido de frenos se puede limpiar fácilmente con agua. Se debe evitar el contacto del líquido de frenos con superficies pintadas, ya que puede quitar la pintura.

LAS BOMBAS DE VACÍO MÁS ADECUADAS

Una máquina típica de llenado de frenos fabricada por uno de nuestros fabricantes de equipos originales (OEM) consta de tres bombas de vacío: una dedicada a mantener el líquido de frenos desaireado y libre de humedad, y las otras dos utilizadas para la evacuación del sistema de frenos del vehículo, ya sea con ambas en funcionamiento o con una activa y la otra como respaldo; un depósito que contiene líquido de frenos desaireado para el llenado mediante cilindros accionados hidráulica o neumáticamente; un sistema de control y diagnóstico PLC con interfaz de operador; sensores de vacío y presión; y un adaptador de desconexión rápida que se conecta rápidamente al cilindro maestro y se utiliza tanto para la evacuación como para el llenado de frenos.

 

Las bombas de vacío requeridas deben ser robustas y confiables, y tener la capacidad de funcionar de manera repetitiva sin perder rendimiento, al tiempo que sean compatibles con el líquido de frenos para múltiples evacuaciones, que pueden variar, dependiendo de los sistemas de frenos, entre 40 y 60 vehículos por hora por máquina. La serie KC de MD-Kinney, compuesta por pequeñas bombas de pistón rotativo de dos etapas, cumple con estos requisitos, siendo la KC15 una de las favoritas de los fabricantes de equipos originales (OEM) para las máquinas de llenado de frenos. Las bombas KC tienen una construcción robusta con todos los componentes internos rotativos de hierro fundido y pueden funcionar utilizando un elastómero y un lubricante compatibles con el líquido de frenos, como el UCON LB-300x, que es un polialquilenglicol (PAG) que se mezclará con el líquido de frenos en caso de que este entre en la bomba o el líquido de la bomba entre en el sistema de frenos debido a una improbable falla del sistema que eluda las medidas de seguridad. Las KC15, al igual que otros componentes instalados, se suministran normalmente sin pintar debido a la naturaleza decapante del líquido de frenos. MD-Kinney colabora con los fabricantes de equipos originales (OEM) para satisfacer sus requisitos de bombeo con equipos de bombeo robustos y de primera clase que son perfectamente compatibles con el proceso.